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原煤分级筛设备的生产技术有很大的进步

近些年来,原煤分级筛技术有了很大的进步,高温滤料不断涌现,自动控制技术和清灰技术也有了很大提高,并在处理高浓度粉尘方面也实现了不小的突破,已经出现了可以直接处理浓度达到1400g/m3的含尘气体的原煤分级筛器,并仍可以达标排放,这比以前的原煤分级筛器提高了十倍。此外,原煤分级筛器对于吸湿性粉尘、微细粉尘、湿度大的粉尘以及易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在降低能耗、提高除尘效率、加强清灰、减少故障以及方便操作和维修等方面也有了长足的进步。目前,原煤分级筛器已经在冶金、水泥、化学、陶瓷以及食品等多个行业中得到了广泛的应用。

    原煤分级筛是利用高压电场产生的电场力使尘粒从气流中分离出来的一种除尘设备,它也是一种干式的高效除尘器。原煤分级筛一般由电晕极、收尘极、清灰装置、气流分布装置、外壳、灰斗以及供电装置等主要部件组成,它的结构形式很多,可以根据其不同的特点分成不同的类型。原煤分级筛对工业粉尘有很高的除尘效率,即使是处理粒径为1μm甚至0.1μm的尘粒,原煤分级筛的去除效率仍可高达98%甚至99%以上。由于电场力是直接施加在尘粒上,因而原煤分级筛的阻力很低,与其它高效除尘器相比,其总能量的消耗最少、运行费用也最低。

    此外,原煤分级筛还可以用于处理高温气体,尤其适合于应用在大型生产设备上,如电站锅炉、水泥回转窑等,处理的气体量越大,其经济效果也越明显。但原煤分级筛也有耗钢材多、一次投资高、设备庞大、占地面积大、对粉尘的比电阻有一定要求以及结构较复杂、制造及安装的精度要求高等一些缺点。近几年来,随着电子工业的迅速发展以及可控硅控制技术和高压硅整流供电设备的出现,原煤分级筛在操作管理和控制技术方面有了很大的发展,并且对于处理高比电阻粉尘、低比电阻粉尘以及高浓度的含尘气体等不利工况条件也有了更强的适应性。目前,原煤分级筛已经在火力发电、冶金、化学、水泥、建材以及纺织等多个工业部门中得到了广泛的应用。

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