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国内筛分设备的滚筒结构设计

在国内筛分设备的滚筒结构设计主要还是以传统的许用应力法为主这种设计方法以滚筒的各个构件为分析对象,人工求解各个零件的受力情况,然后分别求解每个零件的可靠性,设计缺点很明显,无法分析零件之间的相互作用,计算结果和构件真实受力情况相差甚远。因此,许多学者也致力于滚筒设计的研究,如:陆鸿生选择新的力学模型,根据圆柱体弯曲的力矩理论,分别推导出驱动滚筒和改向滚筒在外载荷作用下筒体内的位移、内力和应力的计算式,得到的应力曲线与西德利用有限单元程序TPS—10计算的滚筒外壳应力曲线相似。

    近些年来,随着计算机技术的迅速发展,筛分设备的有限元法因其高效准确,普遍为工程界所接受,到了 90年代,有限元技术开始在我国推广应用,用有限元法对强力滚筒应力、应变的计算,得到了滚筒构件的等值应力曲线,并通过滚筒试验台测试,表明有限元法计算是正确、可靠的;因此有限元法在滚筒的设计研究工作中有广阔的应用前景。目前,带式输送机滚筒的解析设计方法很多,而且这些设计方法有自己的优点,也有不足之处,应该进行对比分析,总结出一套筛分设备相对合理的解析设计方法。

    在70年代,德国的Under C,和我国的于忠升等人就使用了有限元法,得到了福板、筒壳在整体分析下的应力分布与变形规律。在80年代,英国的Hills D.A.和Baugh S.通过解析的方法分析负荷在滚筒上的总体分布,研究了筛分设备滚筒的各零件的强度和刚度,对滚筒整体弯矩的分布以及福板的特性已经和明确,但在其他方面,如筒壳强度,还是不够满意,主要是缺乏载荷以何种方式从胶带传到滚筒上去的详细理论。在同一时期,日本的宗孝提出滚筒要从以往的刚性结构设计变为柔性结构设计,并且认为可以用辖板的刚度来修正轴的转角,以福板的弯曲带来的影响与轴的转角相抵消为出发点;来计算福板各部件产生的弯曲或扭转应力。虽然它使用的仍是筛分设备的解析的研究方法,但也提到有限元法的分析结果与实际测量值几乎相同。

    到了90年代,邱向军和Vinit sethi用修正的传递矩阵来分析筛分设备的滚筒的应力,这种方法联合了传统的滚筒应力分析方法和有限元分析方法,并基于这种方法开发了分析软件PSTRESS3.0从总体上分为两类:第一种是对滚筒用半解析的方法进行研究,这种方法通常将滚筒分组求解,并使用了诸多的假设条件,无法分析滚筒构件之间的相互影响,对于那些形状复杂的变截面福板及带有装配预应力的滚筒,更是无能为力,从而使滚筒的深入研究受到了 限制;第二种是有限元法。这种方法可以将滚筒作为整体进行分析,使得计算结果更符合滚筒的实际情况,虽然计算结果的准确性受到当时计算机发展水平等因素的限制,但这种研究思路为筛分设备的滚筒设计工作指明了一条切实可行的途径。

    关于筛分设备的滚筒的相关信息,新乡市东源机械有限公司正在做进一步的探讨和研究,如果您有需要可以致电:0373-3383880,或者点击:

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